空心槳葉干燥機的概述：
該產(chǎn)品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔形攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質從空心軸流向槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水，也可以是其他液體，如熱水、導熱油等。間接傳導加熱沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。
熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有清潔功能。物料顆粒與楔形面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。 槳葉干燥機的殼體為型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，為防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內(nèi)部結構，以保證^佳的傳熱效果。
空心槳葉干燥機的特點：
1、槳葉干燥機能耗低，由于間接加熱，沒有攜帶大量空氣而帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1KG水僅需少量熱量。
2、槳葉干燥機系統(tǒng)造價低，單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，縮短處理時間。因設備尺寸變小，減少了建筑面積和建筑空間。
3、使用不同熱介質，處理物料范圍廣，即可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有水蒸氣、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。 4、環(huán)境污染小，不使用攜帶空氣，粉末物料夾帶少。物料溶劑蒸發(fā)量小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5、操作費用低，該設備正常操作，僅1小時/天、人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
6、操作穩(wěn)定。由于楔形槳葉特殊的壓縮膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
空心槳葉干燥機有哪些配置來保證傳熱效果
空心槳葉干燥機的空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質溫度從－４０～３２０°Ｃ，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。
楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。
污泥空心槳葉干燥機殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。污泥空心槳葉干燥機傳熱介質通過旋轉接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內(nèi)部結構，以保證最佳的傳熱效果。
空心槳葉干燥機的工作原理
空心槳葉干燥機主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。
空心槳葉干燥設備的核心是空心軸(可分為單、雙、四根)和焊在軸上的空心攪拌槳葉。在污泥干化工藝中一般為雙軸。槳葉形狀為楔形的空心半圓，可以通加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側面呈斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新。
空心槳葉干燥機為連續(xù)運行。兩主軸配置時，旋轉方向相反。主軸轉速較低，線速度低于2 m/s。主軸、槳葉以及W形槽(包括殼體的上方高于槳葉外徑一定距離的部分)均為中空，中間通入熱流體?？招臉~干燥機的上部穹頂不加熱，用于開設檢查窗，連接風道、管線等。在頂蓋的中部設置抽氣口，以微負壓方式抽取蒸發(fā)的水蒸氣。
換熱方式為熱傳導，僅在抽取負壓時流入少量的環(huán)境空氣，氣體與物料運動方向為錯流。物料在干燥器內(nèi)的停留時間較長。工藝環(huán)路為開環(huán)，不再將處理過的廢氣返回。
由于主軸為轉動部件，其本身還是換熱面，為密封及機械形變考慮，工藝工質的溫度均不超過200度。由于蒸汽釋放潛熱而導熱油僅釋放顯熱，對于此工藝一般選擇蒸汽工質，此時所需輸送熱流體的熱流道為最小，易于布置。典型的飽和蒸汽溫度為150-200度，壓力5~7巴，最 高可達14巴。 實現(xiàn)物料之間相互摩擦可采用加大物料填充密度的方法，維持料位高度，可提高物料間的相互接觸機會，配合槳葉葉片的擠壓，可實現(xiàn)對某些換熱面的自清理。
