近年來(lái)，隨著制藥機(jī)械設(shè)備行業(yè)的不斷發(fā)展，行業(yè)多設(shè)備的要求越來(lái)越高，干燥設(shè)備作為醫(yī)藥行業(yè)中重要的設(shè)備之一，其應(yīng)用也日益廣泛。而在這之中，真空冷凍干燥機(jī)更是脫穎而出，活躍在行業(yè)內(nèi)部。   　　

目前，我國(guó)冷凍干燥機(jī)設(shè)備行業(yè)已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個(gè)領(lǐng)域用戶的實(shí)際需要，專業(yè)干燥設(shè)備廠非常多，其產(chǎn)品既有通用性，也各有特點(diǎn)，這就為用于原料藥干燥的進(jìn)口設(shè)備國(guó)產(chǎn)化和選擇符合新版GMP的理想干燥器提供了條件。鑒于真空干燥設(shè)備“綠色”優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日益廣泛。在食品、藥品干燥方面，對(duì)較大規(guī)格的真空干燥設(shè)備需求量將逐步增加，市場(chǎng)前景非常巨大。    　　

在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。    　　

冷凍真空干燥是將物料冷凍到冰點(diǎn)以下，并置于高度真空環(huán)境下，水分直接由固態(tài)冰升華而被除去，因冷凍升華所需的熱量是通過(guò)傳導(dǎo)方式供給的，所以冷凍干燥屬傳導(dǎo)加熱的真空干燥。    　　

冷凍真空干燥的優(yōu)點(diǎn)是，干燥后物料能保持原有的化學(xué)組成與物理性質(zhì)并且其熱能的消耗比其他干燥方法少，這是因?yàn)樵谡婵障卤纳A溫度很低，所以室內(nèi)溫度或稍高溫度的液體或氣體就可作為載熱體，且具有足夠的傳熱推動(dòng)力。冷凍真空干燥器的外壁一般不需要絕熱保溫。    　　

冷凍真空干燥的缺點(diǎn)是設(shè)備投資費(fèi)用高，動(dòng)力消耗大，干燥速率慢。由于有以上這些缺點(diǎn)，所以冷凍干燥除特殊情況外未獲廣泛應(yīng)用，目前主要用于食品和醫(yī)藥工業(yè)。    　　

真空冷凍干燥設(shè)備開(kāi)機(jī)后將物料投入物料箱內(nèi)進(jìn)行冷凍。物料的冷凍過(guò)程。一方面是真空系統(tǒng)進(jìn)行抽真空把一部分水份帶走;另一方面是物料受凍時(shí)把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結(jié)。達(dá)到冷凍要求后，由加熱系統(tǒng)對(duì)物料加熱干燥，通過(guò)抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結(jié)凍，達(dá)到物料冷凍干燥要求。    　　

設(shè)備在凍干時(shí)，既要保持產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，又要取得較快的干燥速率。升華所需要的潛熱必須由熱源通過(guò)外界傳熱過(guò)程傳送到被干燥物料的表面，然后再通過(guò)內(nèi)部傳熱過(guò)程傳送到物料內(nèi)冰升華的實(shí)際發(fā)生處。所產(chǎn)生的水蒸氣必須通過(guò)內(nèi)部傳質(zhì)過(guò)程到達(dá)物料的表面，再通過(guò)外部傳質(zhì)過(guò)程轉(zhuǎn)移到蒸汽捕集器(冷阱)中。任何一個(gè)過(guò)程或幾個(gè)過(guò)程一起都可能成為干燥過(guò)程的“瓶頸”，它取決于凍干設(shè)備的設(shè)計(jì)、操作條件以及被干燥物料的特征。只有同時(shí)提高傳熱、傳質(zhì)效率，增加單位體積凍干物料的表面積，才能取得更快的干燥速率。    　　

今后幾年，國(guó)內(nèi)真空冷凍干燥機(jī)設(shè)備行業(yè)必將不斷發(fā)展，成為推動(dòng)國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備行業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。因此，生產(chǎn)企業(yè)不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造，改進(jìn)，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)，發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神。