空壓機(jī)干燥機(jī)不達(dá)標(biāo)的原因：

1、干燥機(jī)的選型不正確。很多企業(yè)對壓縮空氣質(zhì)量要求較高，卻使用冷凍式干燥機(jī)和雙塔吸附式干燥機(jī)干燥壓縮空氣。衡量壓縮空氣的質(zhì)量，主要看壓縮空氣中水分的含量，也就是壓力露點(diǎn)值。冷凍干燥機(jī)的壓力露點(diǎn)最低只能達(dá)到10℃，無法達(dá)到氣動(dòng)元件對用氣的要求。這時(shí)，很多企業(yè)會(huì)選擇吸附式干燥機(jī)降低壓力露點(diǎn)，但是在使用過程中，干燥效果還是會(huì)變差。

2、壓縮空氣的進(jìn)氣溫度過高。有的冷凍干燥機(jī)對壓縮空氣的溫度比較敏感，需要在35℃,才能達(dá)到預(yù)定的壓力露點(diǎn)。檢查空壓機(jī)后部冷卻器的冷卻效果，使進(jìn)入干燥機(jī)的空氣溫度≤45℃。

3、干燥劑的干燥效果不佳。冷凍干燥機(jī)在使用初期，干燥效果是最佳的，但隨著時(shí)間的推移，干燥劑的長期使用，干燥劑慢慢粉化。特別是雙塔吸附式干燥機(jī)內(nèi)的干燥劑還會(huì)出現(xiàn)隧道效應(yīng)，更加不利于吸附劑的吸附。這時(shí)就需要及時(shí)更換干燥劑。針對雙塔吸附式干燥機(jī)的隧道效應(yīng)，很多企業(yè)會(huì)選擇模芯干燥機(jī)，模芯干燥機(jī)采用進(jìn)、出氣緩沖腔結(jié)構(gòu)，形成上下對流，合理分配氣源，消除吸附死角，改善了雙塔干燥機(jī)氣流分布不均勻，吸附劑易粉化，容易形成隧道效應(yīng)等一系列缺點(diǎn)。

4、吸附劑被污染使性能下降。進(jìn)氣過濾油污不徹底，應(yīng)更換過濾器濾芯，同時(shí)更換吸附劑。

5、處理量過大。應(yīng)按空壓機(jī)干燥機(jī)的額定處理量進(jìn)行調(diào)整。

6、進(jìn)氣壓力過低。檢查空壓機(jī)是否有故障，調(diào)整至出口壓力達(dá)0.7Mpa。

7、再生效果不佳。再生氣量小，適當(dāng)延長再生時(shí)間，再生排氣阻力大，清洗消聲器。

8、電器系統(tǒng)故障，閥門動(dòng)作不正確。檢查PLC(程序控制器)按規(guī)定的動(dòng)作運(yùn)行。