吸附式干燥機(jī)采用變壓吸附原理對壓縮空氣進(jìn)行干燥凈化，壓力露點(diǎn)一般可達(dá)-40℃以下，但吸附式干燥機(jī)運(yùn)行一段時間以后，干燥效率大大降低，那影響干燥機(jī)的干燥效率的因素有哪些呢？

一、干燥機(jī)的選型不正確

　　很多企業(yè)對壓縮空氣質(zhì)量要求較高，卻使用冷凍式干燥機(jī)和雙塔吸附式干燥機(jī)干燥壓縮空氣。衡量壓縮空氣的品質(zhì)，主要看壓縮空氣中水分的含量，也就是壓力露點(diǎn)值。冷凍式干燥機(jī)的壓力露點(diǎn)最低只能達(dá)到10℃，無法達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)對壓縮空氣品質(zhì)要求，這時，很多企業(yè)會選擇貝騰吸附式干燥機(jī)降低壓力露點(diǎn)，但由于選型不正確，干燥效果也不會太好。

二、壓縮空氣的進(jìn)氣溫度過高

　　吸附式干燥機(jī)對壓縮空氣的進(jìn)氣溫度比較敏感，需要在35℃左右,才能達(dá)到干燥機(jī)預(yù)定的壓力露點(diǎn)。檢查空壓機(jī)后部冷卻器的冷卻效果，使干燥機(jī)的進(jìn)氣溫度≤45℃。

三、干燥劑的干燥效果不佳

　　干燥機(jī)在使用初期，干燥效果是最佳的，但隨著時間的推移，干燥劑的長期使用，干燥劑慢慢粉化，特別是雙塔吸附式干燥機(jī)內(nèi)的干燥劑還會出現(xiàn)隧道效應(yīng)，更加不利于吸附劑的吸附，這時就需要及時更換干燥劑；針對雙塔吸附式干燥劑的隧道效應(yīng)，很多企業(yè)會選擇貝騰推出的新型模芯干燥機(jī)，模芯干燥機(jī)采用進(jìn)、出氣緩沖腔結(jié)構(gòu)，形成上下對流，合理分配氣源，消除吸附死角，改善了雙塔干燥機(jī)氣流分布不均勻，吸附劑易粉化，容易形成隧道效應(yīng)等一系列缺點(diǎn)。

四、氣流分布不均勻

　　由于吸干機(jī)進(jìn)氣管道比吸附筒直徑小很多，壓縮空氣在初始壓力及速度的共同作用下，氣流往往呈匯集狀態(tài)通過容器內(nèi)的填料，氣體分配不均衡，就會有相當(dāng)多的一部分填料無法得到充分的利用，也就形成了吸附死角。氣流分配不均會造成吸附劑利用率大大降低。

五、再生能耗大

　　原因：傳統(tǒng)雙塔結(jié)構(gòu)吸干機(jī)吸附塔的高度較高，使得水分在脫附過程中，行程較長；并且由于擴(kuò)散器（或擴(kuò)散孔板）的存在以及較小的排水管口口徑，極大地限制了排水的順暢。以上因素都決定了傳統(tǒng)吸干機(jī)不具備自行瞬時脫附能力。

　　瞬時脫附能力差使得傳統(tǒng)雙塔吸干機(jī)需要消耗大量的干燥壓縮空氣才能完成對吸附劑的再生吹掃，通常無熱吸干機(jī)的再生耗氣量高達(dá)12% ～15%之間，即便是微熱吸干機(jī)再生耗氣量也高達(dá)7% ～8%。

六、吸附劑粉化的危害

　　1、容易給裝在吸干機(jī)后面的后置過濾器造成堵塞

　　2、后置過濾器通常要求精度只能用1um的，給后端用氣設(shè)備造成很大影響。

　　3、再生廢氣攜帶大量粉塵進(jìn)入消聲器，如果造成消聲器堵塞，會給吸干機(jī)帶來更大的損害。

七、吸附劑填充量增大

　　在吸附死角和隧道效應(yīng)雙重中用下，使得傳統(tǒng)雙塔吸干機(jī)吸附劑的利用效率不高，同時粉化老化快速、嚴(yán)重，為了補(bǔ)償這部分損失，傳統(tǒng)雙塔結(jié)構(gòu)吸干機(jī)廠家通常會在預(yù)填充吸附劑時，多填充50%的量。

　　這也是為什么傳統(tǒng)雙塔廠家建議用戶分層分批更換吸附劑的原因，因?yàn)橥瑫r更換的話，存在于吸附死角，未老化粉化的吸附劑就被浪費(fèi)掉了。但是分層分批更換在現(xiàn)場技術(shù)上存在很大的難度，在現(xiàn)場幾乎不可能完成。同時裝填工藝很難得到保證。