吸附式干燥機(jī)送入后級(jí)設(shè)備進(jìn)行干燥處理。這樣，大量的熱能被浪費(fèi)。而余熱再生干燥器就是利用了這部分能量。使得加熱再生時(shí)不耗費(fèi)壓縮空氣，在冷吹時(shí)才消耗2%的干燥壓縮空氣，完全利用了壓縮機(jī)的余熱來(lái)完成吸附劑的再生(壓縮機(jī)還可省去末級(jí)冷卻器)，也不需要鼓風(fēng)機(jī)和電加熱器?？晒?jié)約能源70%，在能源的今天，它確實(shí)已是一種理想的節(jié)能型干燥器。新型的零氣耗余熱再生空氣干燥器也是利用壓縮機(jī)末級(jí)排氣的高溫?zé)嶙鳛槲絼┑臒嵩偕母呙鞑粌H是利用了壓縮機(jī)的余熱來(lái)完成吸附劑的再生，更是在冷吹時(shí)不需消耗干燥壓縮空氣，使得它成為零氣耗，而且也不需要鼓風(fēng)機(jī)和電加熱器，可節(jié)約能源88%，在能源的今天，它確實(shí)成為一種的節(jié)能型干燥器。基本原理與傳統(tǒng)變溫吸附工藝類似。專業(yè)吸附式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家有利于減少再生氣用量，并避免吸附劑流化和吸附劑層受污染；緩慢而完全的充壓程序和延時(shí)切換設(shè)計(jì)，消除下游氣流脈動(dòng)現(xiàn)象，并防止吸附劑移動(dòng)和吸附劑磨蝕；獨(dú)立的充填口和排出口，便于更換吸附劑；塔體制造符合壓力容器國(guó)標(biāo)規(guī)范?？箟簭?qiáng)度高，抗磨蝕，耐高溫，不水解；比表面積和靜態(tài)吸附量大。對(duì)稱設(shè)置，減弱噪聲疊加效應(yīng)；特設(shè)減壓箱，裝拆方便，消聲效果好。采用二位五通先導(dǎo)閥和經(jīng)深度干燥、過(guò)濾的控制氣，確確控制；雙活塞結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)功率大，動(dòng)作可靠、反應(yīng)快；控制器與主氣流隔離，免受潮氣污染。彈性體閥座、薄型鍍鎳閥盤，確保無(wú)泄漏運(yùn)行，并提供低壓降；閥桿軸襯確保平滑運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑。獨(dú)特的平衡閥口設(shè)計(jì)，確確調(diào)節(jié)；氣流始終以同一方向通過(guò)閥門。可輕易的將水分子吸附在分子篩顆粒內(nèi)，再利用再生方法來(lái)還原分子篩，其壓縮空氣將可輕易達(dá)到-40℃。吸附式干燥機(jī)是利用吸附劑（活性氧化鋁、硅膠、分子篩）吸附水分的特性來(lái)降低壓縮空氣中水分的含量，一般來(lái)說(shuō)可以使出口氣的達(dá)到-40度以上[1]。吸附式干燥機(jī)是通過(guò)"壓力變化"(變壓吸附原理）來(lái)達(dá)到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分空氣（稱為再生氣）減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更干燥，然后讓它流過(guò)未接通氣流的需再生的干燥劑層（即已吸收足夠水汽的干燥塔），干燥的再生氣吸出干燥劑里的水份，將其帶出干燥器來(lái)達(dá)到脫濕的目的。兩塔循環(huán)工作，無(wú)需熱源，連續(xù)向用戶用氣系統(tǒng)提供干燥壓縮空氣。