微熱吸附式干燥機是干燥機中相對而言使用的較多的一種，現(xiàn)如今在空壓機系統(tǒng)上也是涉及廣泛，微熱吸附式干燥機的應(yīng)用優(yōu)勢及運行故障問題是怎樣的？下面就由奧迪斯實業(yè)有限公司為大家進(jìn)行以下講解。  

微熱吸附式干燥機的應(yīng)用優(yōu)勢

1、常見干燥機工作原理   　　

冷凍式干燥機采用降溫結(jié)露的工作原理，主要由熱交換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三部分組成。無熱吸附式干燥機是根據(jù)變壓吸附、再生循環(huán)的原理，利用自熱進(jìn)行吸附干燥。微熱吸附式干燥機則是在無熱吸附式干燥機的基礎(chǔ)上增加了一個加熱器，使用來再生的氣流升高溫度后對干燥劑進(jìn)行加熱再生。   　　

2、能耗分析   　　

冷凍式干燥機的能耗最大，既有一部分的電能消耗，又有一部分循環(huán)冷卻水的消耗，因此產(chǎn)生的外部能源設(shè)施的運行能耗也是一筆不小的開支；無熱吸附式干燥機的電能消耗很小，但再生氣耗很大，導(dǎo)致空壓機的能耗大大增加；微熱吸附式干燥機的電能消耗主要是再生氣的微加熱，由于微加熱的周期比較長，這就大大降低微熱吸附式干燥機的能耗，而且由于微熱吸附式干燥機的再生氣耗較小，相應(yīng)價低了空壓機的能耗；從綜合能耗上講，微熱吸附式干燥機在壓縮空氣凈化領(lǐng)域存在很大的優(yōu)勢。   　　

3、設(shè)計投資分析   　　

空壓站設(shè)備布置方面：冷凍式干燥機、無熱吸附式干燥機和微熱吸附式干燥機設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)布置并無太大差異。   　　

管路系統(tǒng)設(shè)計方面：吸附式干燥機并不需要冷卻水管道及閥門附件等，簡化了空氣凈化系統(tǒng)的管路布置，降低了管道及附件的投資與維護(hù)，同時降低了外部能源設(shè)施及官網(wǎng)的投資及運行成本。

微熱吸附式干燥機具有以下兩個方面的優(yōu)勢

1、微熱吸附式干燥機能耗較低，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)運行成本；   　　

2、微熱吸附式干燥機結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、安全可靠，減少了空壓站內(nèi)管路與閥門的布置，使空氣凈化系統(tǒng)簡潔、順暢；同時減少了外部能源設(shè)施及官網(wǎng)的投資建設(shè)。  

影響微熱吸附式干燥機故障因素

（1）外加熱（有熱）再生干燥裝置是通過風(fēng)機將外部電加熱器加熱的空氣送入再生的干燥器內(nèi)，將吸水后的硅膠烘干進(jìn)行再生。

（2）自熱（無熱）再生干燥裝置是利用變壓吸附原理，在加壓下吸附水份。吸附是放熱過程，解吸是吸熱過程，吸附放出的熱量，一部份供給解吸時所需的熱量，不需外供熱能。具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便等優(yōu)點。簡單解釋無熱再生工作原理，就是利用10%-15%干燥后的成品氣經(jīng)限流孔板對吸水后的干燥劑進(jìn)行反吹再生，除去所吸收的水份，經(jīng)消音器放空排出。   　　

吸附式干燥機裝置在設(shè)計時的工作條件一般適應(yīng)在操作壓力大于0.6MPa,進(jìn)氣溫度小于40℃，空氣含油量小于5mg/m3,空氣中如壓力低，溫度高，含油量大的外因變化都會直接影響吸附式干燥裝置的除水凈化效果，為了保證凈化效果，在氣源凈化系統(tǒng)的工藝流程中，是由空壓機——后冷卻器——緩沖罐（或氣液分離器）——除油器——干燥裝置——粉塵過濾器——貯氣罐等設(shè)備組成。   　　

壓力低對吸附式干燥機的影響：一方面低壓空氣的飽和含水量比高壓時多，使干燥器工作負(fù)荷增加；另一方面由于密度除低，壓縮空氣通過吸附床時的質(zhì)量流速增大，這等于減少了壓縮空氣與吸附劑之間的接觸時間，從而導(dǎo)致成品露點上升。   　　

溫度高對吸附式干燥機的影響：過高的溫度不僅使空氣中飽和含水量增加而導(dǎo)致吸附劑吸附能力降低。按標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入吸附式干燥機的空氣溫度在38℃。一般是在40℃以下，鑒于現(xiàn)有的空壓機的排氣溫度較難達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)（特別在高溫季節(jié)或通風(fēng)條件不好的情況下），在干燥器前置后部冷卻器是非常有必要的。